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热采套管头(直通管式)应用仿单A4

日期:2019-11-28 18:33 来源: 热采品

  热采套管头(直通管式)使用说明书A4_IT/计算机_专业资料。热 采 套 管 头 (直通管式) 直通管式) 使 用 说 明 书 胜利油田昊瑞石油机械有限责任公司 ————————————————— 地址 电话 传真 服务热线 邮编 : : : : :

  热 采 套 管 头 (直通管式) 直通管式) 使 用 说 明 书 胜利油田昊瑞石油机械有限责任公司 ————————————————— 地址 电话 传真 服务热线 邮编 : : : : : 山东省东营市垦利县东安镇 086—0546—7398055 086—0546—7398055 086—0546—7398291 257513 第 2 版。适用产品代号:47a、48a、49a、50a、51a、52a、53a、54a。 适用产品代号: 1 用途及基本参数 1.1 用途 热采套管头是油田热采井口装置的主要部件。 首先用来固定钻进 井的井口,连接井下套管柱,承受防喷器的重量;在向井内注高压高 温蒸汽时,可减少油层套管的胀出幅度;在井口装置的拆卸过程中, 可有效防止油层套管近井口部分的丝扣松动;当泥浆蒸汽流释放时, 可有效密封套管间的环形空间,使泥汽流从控制排出管口排出。 1.2 执行标准 GB/T22513-2008 石油天然气工业钻井和采油设备 采油树 SY/T5328-1996 SY/T6194-2003 热采井口装置 石油天然气工业油气井套管或油管用钢管 井口装置和 1.3 产品的型号表示方法: T R Z × — 热采套管头的额定工作压力,单位MPa,用阿 拉伯数字表示。 油层套管 表层套管 直通管式的代号(H为活塞管式的代号) 热采套管头的代号 1.4 基本参数 1 1.4.1 套管程序:133/8//(103/4//)×7//(51/2//) 油层套管 表层套管 1.4.2 额定工作压力相关参数: 适用于热采工况条件 额定工作压力 最高工作压力 MPa MPa 度 ℃ (m) MPa 最高工作温 井身深度 井身压力 适用于常温的钻井工况条件(仅供参考) 30 35 21 25 370 370 <1400 ≥1400 <15 ≥15 1.4.3 适用最低环境温度:-29℃ 1.4.4 上部法兰规范:额定工作压力 30MPa 时 11″×21MPa 35MPa) 1.4.5 垫环型号:额定工作压力 30MPa 时 RX53 35MPa 时 RX54(变径法兰用垫环型号:BX160) 1.4.6 通径尺寸相关参数 本体法兰垂直通径 油层套管 (mm) 51/2" 7" 254 254 (mm) 122 157 密封管、止动管垂直通径 额定 工作压力 35MPa 时 11″×35MPa (变径法兰规范:133/8″× 额定工作压力 1.4.7 额定悬挂载荷:7//套管 1200kN(51/2//套管 1000kN) 1.4.8 侧口连接螺纹:27/8NU 1.4.9 表层套管连接方式:133/8STC(103/4STC) 1.4.10 排出管出口管径:Φ73mm 1.4.11 密封管下端丝扣:7LC(51/2LC)或 7BC(51/2BC) 1.4.12 止动管上端丝扣(即采油树联接丝扣或联顶接联接丝扣) 7BC(51/2BC) 2 2 结构型式 图1 热采套管头(直通管式) 热采套管头(直通管式) 3 3、安装操作程序 、 3.1 本体法兰的安装 3.1.1 一开前,以钻台下地面的转盘中心为基准,先挖一个长 2.5m、 宽 1.5m、深 0.9m 的方井,以便于一开完井后本体法兰的安装操作。 3.1.2 一开下完表层套管,必须做好井口校正工作,要求表层套管与 转盘轴线mm,以避免钻井施工中损坏本体法 兰。 3.1.3 一开固井水泥浆候凝后,将本体法兰通过表层套管接箍在涂抹 丝扣油后和表层套管相连接(见图 1) ,紧固扭矩应符合标准规定。 3.1.4 本体法兰上端可通过 BX160 垫环及螺栓直接与同一压力级别的 防喷器组相接, 也可以在配上转换法兰的条件下与不同压力级别的防 喷器组相接。装好防喷器后即可转入二开钻井。 3.2 油层套管的悬挂安装 3.2.1 二开完井下完套管后将组装好的止动管、密封管和金属密封盘 组合的密封管下端与最后一根套管的上端连接,并按标准扭矩紧扣 (通过串装在止动管上的工具扭矩套传递紧扣扭矩见图 2) ,随后将 止动管上的工具扭矩套卸掉。 3.2.2 用 95/8//吊卡 1/2//油层套管用 7//吊卡) (5 和补偿圈通过金属密封盘 将油层套管悬挂固定,再向止动管上串装一个工具止动套(见图 3) , 并拧紧工具止动套上的 4 只螺钉,然后向止动管上端连接联顶节。 3.2.3 经过认真检查,在确认止动管、密封管、金属密封盘及工具止 动套的装配无误的情况下,小心地将止动管、密封管和金属密封盘组 合送入井内,使金属密封盘下端 45°锥面落到本体法兰的内锥面上, 4 在确定下放到位后拧紧本体法兰上的顶丝。 3.2.4 卸下两只 27/8 //丝堵,在两侧孔安装循环管线至振动筛,即可进 行泥浆循环和注水泥施工作业。 要求固井水泥的上表面距地面的距离 ≤6 米。 图2 图3 3.2.5 固井结束,卸下循环管线″丝堵,卸下联顶节。 3.2.6 如需继续钻进、电测,则必须用取送工 具将导入套 (见图 4) 送入并安装到套管头变 径法兰的上端面(或安装其它保护装置) ,以 防损伤止动管的内扣。钻进结束随即用取送 工具将导入套取出。 3.2.7 拆卸防喷器组后,安装井口堵 并紧固在止动管上端的套管螺纹中。 3.3 其它组合结构的安装。 3.3.1 清理本体法兰上的各种泥浆。拆除各顶丝组件。拧松工具止动 5 图4 套上的四只紧固螺钉并将工具止动套拔出。 将本体法兰与止动管之间 的各空间清理干净后,在止动管外侧套装保险罩。在各顶丝孔内安装 完井顶丝,并使其压紧在保险罩下侧的凹槽处。 3.3.2 向止动管上端外丝扣安装上盖,上盖的丝扣紧固后拆下井口堵, 用手锤分 3~4 处由内向外击打止动管上端外丝扣的内壁,以将上盖 与止动管上端外丝扣锁固。 3.3.3 按甲方的要求,把本体法兰一侧的丝堵换成排流管总成,排流 管出口必须露出地面。 3.3.4 再次安装井口堵并紧固后,可向甲方交接。 3.3.5 装采油树之前,可将井口堵拆掉,然后将采油树底法兰短节与 止动管的套管丝扣联接并按标准扭矩紧扣即可。 6

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